維修保養

說明書中也被稱為「射料柱塞」。

射料柱塞之取出

在熔鍋與鵝頸之更換時：

1. 取下射料柱塞。
2. 將熔鍋內之溶液全部杓出。
3. 拆下鵝頸固定螺絲及鵝頸中心插銷。（DH-P50、DH-P60、DH-P80 型須如此，其餘僅有鵝頸固定螺絲）
4. 拆下鵝頸牛擔。（僅 DH-P50、DH-P60、DH-P80 型機種須此步驟）
5. 爐灶下平放二節直徑 40mm50mm、長度 200mm 之圓鐵筒，然後轉動爐灶腳架螺絲，放下爐灶使其底部擱在該圓筒上。
6. 拿出鵝頸，以油壓脫座缸推出爐灶，直至熔鍋能夠吊出為止，然後拆下熔鍋固定夾塊，吊出熔鍋。

注意： 射料柱塞隨機型不同而有所差異。目前可參考圖 2-75「射料柱塞頭與射料環公差」；圖 2-76（980830-1）與圖 2-77（980831）的圖檔尚未提供。

射料柱塞之預熱與安裝

溶液到達設定溫度後，將射料柱塞掛置在熔鍋內，藉其溶液之熱度加熱約 10 分鐘後再裝入鵝頸內，以預防射料柱塞卡於鵝頸內。參考圖 2-68「更換鵝頸管注意事項」（圖檔尚未提供）。

射料柱塞與鵝頸襯筒黏著的原因

造成射料柱塞須更換或修理的原因有下述因素：

1. 材料的熔解太過急速，熔湯的溫度高於指定的溫度。
2. 射料柱塞沒有充分預熱或急速預熱，就裝入使用。
3. 熔湯有異種材料混入。
4. 射出柱塞的表面以及鵝頸襯筒內有不純的物質附著。
5. 使用的射料柱塞，尺寸不合。
6. 更換鵝頸時，安装不正確，使得鵝頸襯筒的中心與射料柱塞的中心偏離。
7. 使用的柱塞環尺寸不符合規定。

射料柱塞與鵝頸襯筒黏著的處理方法

1. 溫度控制設定於 420℃，啟動機械，操作機械在關模的狀態。
2. 將射出壓力調至 90kg/cm²，關閉射出速度閥後開啟約 1/4 轉的程度；並將射出退回速度閥全開。
3. 選擇開關，以左手將選擇開關扳至手動，然後迅速扳回至全自動，右手馬上再按啟動，此時即可產生射退拉回之動作，此動作必須重覆數十次，至射料柱塞拉回為止。
4. 射料柱塞拉出後，必須將所有調整過的壓力閥與速度閥，恢復原來的狀況。
5. 取出射料柱塞，擦淨表面附著的湯料，夾在車床以 #200 的砂紙研磨，至柱塞表面的傷痕除去後，然後檢查射料柱塞頭之溝底，其公差請參考圖 2-75「射料柱塞頭與射料環公差」後再裝回使用。
6. 柱塞取出後如發覺表面傷痕過深，則表示鵝頸襯筒內孔已經刮傷，此時就必須更換鵝頸與射料柱塞；又以第 3 項連續操作數百回後，仍無法將射料柱塞拉出時，則必須更換鵝頸與射料柱塞及射料環。

射出油壓缸活塞桿處發生漏油時之處理

1. 取出射料柱塞。
2. 停止油壓泵運轉，切斷機械電源。
3. 打開壓力洩放閥，確認壓力表指針歸零。
4. 拆除油缸活塞桿處的壓環上的四支螺栓，以反時針方向轉動壓環，90 度或 180 度，使壓環上的孔與油缸座的螺孔吻合，再將四支螺栓鎖回。
5. 啟動機械，以一週次操作機械射出數回，檢查有無漏油，如仍然漏油，就必須重復 1.～3. 的動作進行。
6. 裝回射料柱塞。

說明書中也被稱為「柱塞環」。

射料環磨耗與洩漏

在長時間的鑄造作業，射料柱塞往復的動作，使得柱塞環或鵝頸襯筒磨耗，而造成鵝頸的射料押出部發生洩漏，以致於鑄造壓力下降；此時就有更換柱塞環或鵝頸的必要。

射料環尺寸不符合規定

使用的柱塞環尺寸不符合規定，為造成射料柱塞須更換或修理的原因之一。

射料環需更換之情形

柱塞取出後如發覺表面傷痕過深，則表示鵝頸襯筒內孔已經刮傷，此時就必須更換鵝頸與射料柱塞；又以連續操作數百回後，仍無法將射料柱塞拉出時，則必須更換鵝頸與射料柱塞及射料環。

射料柱塞與鵝頸襯筒黏著的原因及其處理方法，請參考 1. 射料壓桿。

熔鍋與鵝頸之更換

關於熔解爐與鵝頸之裝置，請參考圖 2-69、圖 2-70、圖 2-71、圖 2-72、圖 2-73與圖 2-74。

1. 取下射料柱塞。
2. 將熔鍋內之溶液全部杓出。
3. 拆下鵝頸固定螺絲及鵝頸中心插銷。（DH-P50、DH-P60、DH-P80 型須如此，其餘僅有鵝頸固定螺絲）
4. 拆下鵝頸牛擔。（僅 DH-P50、DH-P60、DH-P80 型機種須此步驟）
5. 爐灶下平放二節直徑 40mm50mm、長度 200mm 之圓鐵筒，然後轉動爐灶腳架螺絲，放下爐灶使其底部擱在該圓筒上。
6. 拿出鵝頸，以油壓脫座缸推出爐灶，直至熔鍋能夠吊出為止，然後拆下熔鍋固定夾塊，吊出熔鍋。

熔鍋與鵝頸的組立

在拆下鵝頸，並拉出熔鍋後，可按下列要領更换熔鍋或鵝頸：

1. 將熔鍋放入原來位置，並以夾塊固定之。
2. 將鵝頸放入原來位置，以中心銷子插入中心銷孔，檢查熔鍋連接處是否對準鵝頸喉嚨中心部份，可移動爐灶以調整之。
3. 從鵝頸拉出中心銷子，拉高鵝頸射料嘴，迫緊放入喉嚨部份，放正後放下鵝頸。
4. 對準鵝頸中心銷孔，打入銷子，鎖緊 4 支固定螺絲。
5. 放好鵝頸頂部迫緊，蓋上牛擔，鎖緊牛擔螺絲。
6. 此時爐灶懸空，調整腳架螺絲，使其頂住底盤，並以螺母固定之。
7. 啟動燃燒機，進行溶料作業，並設定溶湯溫度。注意：探溫棒一定要放好在液面下 150mm 處。
8. 溶液到達設定溫度後，將射料柱塞掛置在熔鍋內，藉其溶液之熱度加熱約 10 分鐘後再裝入鵝頸內，以預防射料柱塞卡於鵝頸內。參考圖 2-68「更換鵝頸管注意事項」（圖檔尚未提供）。

鵝頸的射料押出部發生洩漏之處理

在長時間的鑄造作業，射料柱塞往復的動作，使得柱塞環或鵝頸襯筒磨耗，而造成鵝頸的射料押出部發生洩漏，以致於鑄造壓力下降；此時就有更換柱塞環或鵝頸的必要。

鵝頸的射料嘴接合孔的修理

在長時間的鑄造作業，射料嘴接觸、脫離的往復動作，使得鵝頸的射料嘴接合孔擴大，造成鵝頸與射料嘴接合部發生洩漏，此時就有更換加大尺寸的射料嘴必要。 又鵝頸料管在長期間的熔湯沖壓下，也會造成侵蝕而發生料管與鵝頸的接合部洩料，此時就必須修理鵝頸的料管接合孔，並更換加大尺寸的料管。

射料柱塞與鵝頸襯筒黏著的原因及處理方法，請參考 1. 射料壓桿。

熔鍋與鵝頸之更換

關於熔解爐與鵝頸之裝置，請參考圖 2-69、圖 2-70、圖 2-71、圖 2-72、圖 2-73與圖 2-74。

1. 取下射料柱塞。
2. 將熔鍋內之溶液全部杓出。
3. 拆下鵝頸固定螺絲及鵝頸中心插銷。（DH-P50、DH-P60、DH-P80 型須如此，其餘僅有鵝頸固定螺絲）
4. 拆下鵝頸牛擔。（僅 DH-P50、DH-P60、DH-P80 型機種須此步驟）
5. 爐灶下平放二節直徑 40mm50mm、長度 200mm 之圓鐵筒，然後轉動爐灶腳架螺絲，放下爐灶使其底部擱在該圓筒上。
6. 拿出鵝頸，以油壓脫座缸推出爐灶，直至熔鍋能夠吊出為止，然後拆下熔鍋固定夾塊，吊出熔鍋。

熔鍋與鵝頸的組立

在拆下鵝頸，並拉出熔鍋後，可按下列要領更换熔鍋或鵝頸：

1. 將熔鍋放入原來位置，並以夾塊固定之。
2. 將鵝頸放入原來位置，以中心銷子插入中心銷孔，檢查熔鍋連接處是否對準鵝頸喉嚨中心部份，可移動爐灶以調整之。
3. 從鵝頸拉出中心銷子，拉高鵝頸射料嘴，迫緊放入喉嚨部份，放正後放下鵝頸。
4. 對準鵝頸中心銷孔，打入銷子，鎖緊 4 支固定螺絲。
5. 放好鵝頸頂部迫緊，蓋上牛擔，鎖緊牛擔螺絲。
6. 此時爐灶懸空，調整腳架螺絲，使其頂住底盤，並以螺母固定之。
7. 啟動燃燒機，進行溶料作業，並設定溶湯溫度。注意：探溫棒一定要放好在液面下 150mm 處。
8. 溶液到達設定溫度後，將射料柱塞掛置在熔鍋內，藉其溶液之熱度加熱約 10 分鐘後再裝入鵝頸內，以預防射料柱塞卡於鵝頸內。參考圖 2-68「更換鵝頸管注意事項」（圖檔尚未提供）。

射料管與射料嘴之拆卸

射料嘴係以錐面頂住而崁緊料管。拆下時，要先加溫使其內之鋅料溶解，然後使用鐵鎚輕敲，再用射料嘴拆卸螺母鎖緊射料嘴，迫使射料嘴與料管分離，即可拆下。

射料管與射料嘴之安裝

安裝新射料嘴時，先將料管與射料嘴錐面清除乾淨，再將料管預熱後，裝上射料嘴，以木槌敲緊即可。

射料管與鵝頸接合部洩料

鵝頸料管在長期間的熔湯沖壓下，也會造成侵蝕而發生料管與鵝頸的接合部洩料，此時就必須修理鵝頸的料管接合孔，並更換加大尺寸的料管。

說明書中也稱為「射料嘴」。

射料嘴的更換原因

射料嘴由於長時間與模具壓擠，在接合處易產生凹陷，久而久之和模具灌口之密接不緊密時，可能在射料時，有溶湯洩噴現象，此時應考慮更換射料嘴。 若模具灌口之孔徑與射料嘴孔徑不符時，亦需更換另一射料嘴。 各機種標準射料嘴尺寸皆有所不同，請參閱圖 2-60（DH-P20～DH-P200）與圖 2-61（DH-P250／DH-P300）。 射料嘴與豎澆道異常判讀請參閱圖 2-66；射料嘴與模具尺寸請參閱圖 2-67。

射料嘴更換方法

射料嘴係以錐面頂住而崁緊料管。拆下時，要先加溫使其內之鋅料溶解，然後使用鐵鎚輕敲，再用射料嘴拆卸螺母鎖緊射料嘴，迫使射料嘴與料管分離，即可拆下。 安裝新射料嘴時，先將料管與射料嘴錐面清除乾淨，再將料管預熱後，裝上射料嘴，以木槌敲緊即可。

射料嘴位置更換

適用於 DH-P80 以下，參考圖 2-62「射料口位置更換」。

1. 所有機械皆有兩個射料嘴位置，一個在前機壁中心位置（b），另一個在前機壁中心位置下緣（a），在改變射料嘴位置時，只要調整鎖模機構與機身連接的三個部份即可，但射料嘴本身始終固定。
2. 移開脫座限制開關突鐵座，如圖 A。
3. 移開脫座拉桿螺母及固定彈簧銷，如圖 B。
4. 鬆開支撐螺桿，使支撐座與車柱滑桿分離適當距離，如圖 C。
5. 使用吊模架或吊車可調整前機壁位置，如圖 E。
6. 移開鞍座導桿開口銷及插銷，調整前機壁上下位置，使鞍座導桿能正確進入調整位置後再將插銷與開口銷鎖上，如圖 D、F。
7. 使用油壓式千斤頂固定後機壁位置，如圖 G。（請客戶們自備）
8. 移開止動板及滑輪組軸心，使用千斤頂調整適當位置後，再將其組合，如圖 H。
9. 鎖緊支撐螺桿，固定支撐座，將脫座限制開關突鐵座裝入適當位置，如圖 I、J。

DH-P100、DH-P125、DH-P150 型無昇座型

1. 將塊規及固定堍螺鬆開，以吊車將鵝頸吊起，再將塊規及固定堍放置調整位置，吊起的鵝頸輕放入並固定之，參考圖 2-63「射出位置更換塊規」。
2. 再調整熔解爐的位置，均勻的調整熔解爐三點螺栓至適當位置，參考圖 2-64「射出位置更換與熔鍋間隙」。 補充：若使用潛水式鵝頸，無昇座型之機種，如 P130、P160、P190 等，採用噴嘴固定位置，故無須做更換。

DH-P125DH-P500 油壓床面式機構

1. 昇座支撐桿螺栓鬆開後，即可將鞍座導桿插銷、脫座拉桿插銷、昇座支撐桿插片全移開。（支撐桿螺栓僅止於逆時鐘方向轉 35 圈，鬆開即可，否則其支撐會掉落機械底部而無法拾起）
2. 啟動昇座油壓缸，平衡緩慢上昇至適當位置，再將塊規置妥，參考圖 2-65「油壓式機床射料位置更換」。
3. 將第 1 項步驟的元件置於適當位置鎖緊。

作動油規格

一般而言可使用標準作動油為 CPC 級 46AW 號之油壓作動油，不可隨意更換作動油種類，若發現油黏滯性不足或油箱不乾淨時，請更換新油，原則上一年更換一次。 本機使用的標準作動油為 CPC 級 46AW 號之油壓作動油，儘可能採用水溶系難燃性作動油，以防止火災的發生。又作動油的保養與維護，請照各油公司所提供的資料。

作動油的補給

1. 作動油的減少原因，主要是漏油所引起，此時應修理漏油的地方，並適當補充作動油。
2. 作動油補充時，所使用的器具須清潔，而且須補充相同品質的作動油。
3. 作動油補充時，須在停車且壓力洩放的狀態下進行。
4. 油箱上的給油口蓋，應先清理乾淨，並拆除後再給油。

作動油排出的方法

更換作動油之前，須將迴路中最低的配電拆除，使舊油完全排出，再依以下順序進行：

1. 切斷機械的電源，使油壓停止運轉，機械停止動作。
2. 打開壓力洩放閥，確認壓力表的指針歸零。
3. 打開給油口蓋，拆除給油口濾網，將抽油泵的抽油管插入油箱內，将作動油抽出。
4. 將各油壓缸較低的接頭拆除，使油缸內的作動油排出。
5. 拆除油箱內的油壓泵吸入側的濾油網，使泵浦內的作動油排出，並將濾油網清洗乾淨後裝回。
6. 油箱內的污垢清除乾淨。

油壓迴路內的冲洗

1. 在機械上的作動油完全排出後，將油壓迴路冲洗油約 80L 注入油箱內。（關於油壓迴路的冲洗油，請向作動油的販賣廠商詢問）
2. 拆除射料柱塞，調整射出速度調整閥，約打開 1/8 轉，又開關模的速度、押出速度均調為慢速。
3. 起動油壓泵，以連續全自動操作機械運轉約二小時。
4. 停止機械，依照前述的順序，將迴路冲洗油完全排出。

作動油的注入

1. 作動油注入泵以及注油器具清潔乾淨後，將新作動油打入油箱，至油面計能看見油面滿的程度。
2. 起動機械，以全自動操作運轉約 10 分鐘。
3. 油壓泵停止運轉，並打開壓力洩放閥，等壓力表歸零後，再補充作動油至正常的油位。
4. 裝回給油口濾網，並將給油口蓋鎖緊。

作動油的管理與注意事項

1. 油面計上的標準油位為：泵運轉中油位在中間的位置。
2. 除了使用指定的作動油以外，不可混入其他不同的作動油。
3. 更換作動油後，射出的速度有異樣或射出時有較大的聲響時，須放鬆射出油壓缸上部的排氣接頭，將積壓的空氣排出。
4. 作動油的使用溫度為 50℃ 以下，請時常注意油溫，並注意油冷卻器的冷卻水。

作動油之冷卻器

作動油由於高壓壓縮與高速流動所產生的摩擦熱，會使油溫昇高，所以冷卻器來降低油溫。 注意事項：

1. 冷卻器的水量需充足，水溫須 25℃ 以下。
2. 油溫之高低，可由冷卻水水量之大小來調節與控制。
3. 寒帶地區停車時，請將冷卻內的積水排出，以免因結冰而損壞冷卻器。

機台上使用的高壓軟管為內含鋼絲橡膠管或外加白鐵網內含鋼絲橡膠管，裝配上依據規格及需要可加 PVC 管，其使用上應注意：

• 存放地點：不可直接曝曬陽光、保持乾燥。
• 溫度：一般使用溫度 100℃ 左右。
• 使用須知：依各規格使用之工作壓力、爆破壓力、彎曲半徑之標準。
• 保存期限：一般正常使用下之油管壽命為 5 年至 8 年，但原則上若有漏油或高壓軟管已無彈性，需更換之，避免軟管破裂而發生危險。

濾油網之作用

濾油網裝在油箱內，油壓泵的吸入側，當油壓泵運轉時，可防止作動油中的灰塵吸入油壓泵內臓，而使泵浦的壽命減少，請定期清洗。 吸入滤油網的作用：將作動油中的灰塵或雜物過濾，以防止進入油壓泵內，保護油壓泵的使用壽命，防止油壓機器故障，所以滤油網的管理非常重要。

濾油網的清洗週期

• 初次：運轉 50 小時後。
• 次回：每運轉 500 小時或當油壓泵發出較大的噪音，應即時拆下清洗。 以煤油或柴油清洗後，再以氣壓噴槍噴乾。

濾網的取出與清洗的方法

1. 停止油壓運轉，切斷機械電源。
2. 清潔油箱泵吸入側法蘭，取出濾油網。
3. 拆下油壓泵吸入法蘭，取出濾油網。
4. 使用水溶性的作動油的場合，用水來清洗濾油網；使用礦物性作動油的場合，用清柴油或煤油來清洗濾油網，清洗完成後，以壓縮空氣吹乾濾油網再裝回。
5. 濾油網的表面如有破損，必須換新。
6. 拆除或裝回濾油網時，請留意法蘭上的〇形環。

檢查週期

蓄壓器的氮氣壓力，每三個月應檢查一次。

蓄壓器內之氮氣壓力的檢查

檢查時依以下順序行之：

1. 停止油壓泵運轉。
2. 打開壓力洩放閥，使壓力表歸零後，關緊壓力洩放閥。
3. 打開蓄壓器上部的充氣口蓋，將充氣閥表裝於充氣口上。（充氣閥表的模向把手須關緊）
4. 以順時針方向轉動充氣閥表上的把手，當充氣嘴開啟後，閥表即指示現有的氮氣壓力。

標準的氮氣壓力：

• 關模側：59kg/cm²
• 射出側：46kg/cm²

1. 檢查後或氮氣補充後，閥上的把手以反時針方向轉回，放鬆橫向的把手，使閥表內的鎖氣排出。
2. 拆下閥表，裝回蓄壓器上部的充氣口蓋。

注意事項

1. 蓄壓器的充填氮氣壓力，必須依照規定的壓力充填。
2. 充填的氣體，以氮氣（N²）為限。
3. 當打開壓力洩放閥後，壓力表的指針以等速度，緩慢下降至指針歸零，則表示蓄壓器內的氣囊已經破損，此時就必須更換氣囊。
4. 打開壓力洩放閥後，壓力表的指針不會下降，其原決為射出速度調整閥關閉或油壓泵仍在運轉。
5. 壓力表是否故障，可由打開壓力洩放閥後，看指針是否歸零來判斷。
6. 氮氣壓力應是操作時壓力的 65%，觀察鎖模、射料設定壓力讀數，調整蓄壓器壓力為其 65%。
7. 壓力洩放後，壓力洩放閥必須關閉。 關於蓄壓器之檢修與維護以及換裝氣囊與充氣須知，請參閱附錄一、二。

蓄壓器之檢修與維護

氣壓必需固定並常檢查，以 PC 組檢查氮氣，常理之下所有零件皆需定期查看。PC 組在維修與充氣後用於膨脹皮囊。由特殊管子接合至純氮氣鋼瓶或 SPN250 之氮氣泵，只有純氮氣可以使用，使用氧氣或其他氣體會導致爆炸。

氮氣壓力檢查程序

氮氣壓力檢查為簡單操作，正確程序如下：

1. 先將系統壓力減至零，然後將蓄壓器內液壓力減至零。
2. 拿開防護蓋及氣弁蓋子。
3. 首先裝設 PC 組，確認弁已經安全。（A 是沒鎖緊的，B 放弁是鎖緊，C 是鎖緊）
4. 將蓄壓器之氣弁與 D 接合。
5. 將 A 弁慢慢轉至壓力表壓力上升，若壓力沒問題程序如下：
   1. 打開 A 弁。
   2. 打開放氣弁 B。

當氮氣壓力過高時

將 A 弁慢慢轉至壓力表壓力上升將 B 放氣弁慢慢的放氣，至壓力表顯示至所需壓力即鎖緊 B 弁。

增加或重設定預充氮氣壓力時

若必須灌氮氣或增加氮氣壓力（當氮氣壓力過低時），依下程序：

1. 依氮氣壓力檢查程序組裝 PC 組。
2. 將 PC 組接至氮氣鋼瓶。
3. 用管子將鋼瓶與 PC 組 C 弁連接。
4. 將鋼瓶上的弁慢慢打開，至壓力表壓力顯示至所需壓力稍高一點，關上。
5. 將 A 弁鬆開，PC 組內壓力減至零，B 放氣弁轉開。
6. 將不轉開 D 弁取下管子，蓋上 C 弁之蓋子。
7. 關上放氣弁等過了五分鐘以上讓蓄壓器調整溫度。
8. 將 A 弁轉至壓力表壓力上升，此時壓力應高設定壓力。
9. 以洩氣弁調整後移開 PC 組。
10. 以肥皂水測試氣弁是否有洩氣現象。
11. 裝上氣弁蓋及保護蓋。 蓄壓器此時備妥，可使用。

機台潤滑位置

小型機台潤滑位置請參閱圖 2-58，大型機台潤滑位置請參閱圖 2-59。

空氣濾清器

空氣濾清器的作用為，將空氣壓縮機部入空氣中的灰塵及水份過濾，以及調整空壓迴路的使用壓力。空氣濾清器之下部，有一個押鍵，濾杯內有積水時，可壓此押鍵來將水排出。

煤油燃燒機

開始操作

1. 檢查燃料油槽，是否充足，如不足時請加滿。
2. 請打開配油管路中的手動凡而（開關）。
3. 請打開燃燒機的風量開門大約 1/3 的程度。
4. 請把溫度開關或壓力開關的使用範圍先設定好。
5. 按下燃燒機的電源開關後大約 10 秒鐘的送風，清除爐內接著點火和油用電磁閥起開而著火燃燒，此時如風量開門打開過量則火花會熄滅，適度的調整風量開門，可從煙窗的煙霧，濃度判斷出來。
6. 燃燒機起動後須釋放油幫浦空氣閥，確認無空氣後即可關閉。

開始動作後燃燒機狀態，請注意以下事項

1. 配管系統是否有漏油情形。
2. 燃燒時聲音是否穩定。
3. 煙窗吐出煙霧濃度情況（空氣量的配合）：
   • 正常時：幾乎無煙
   • 黑煙時：空氣不足
   • 红火衝出煙囪：風量過大
   • 冒白煙時：則熔解爐破裂
4. 在燃燒過程中，如突然熄火，必須檢查出原因後，請先按下電腦開關 [Relay] 的紅色按鈕後，才按下電源開關再起動。
5. 油幫浦正常壓力 7-9kg/cm²。

簡易保養

1. 油過濾杯要常消除其中油污水份，如杯底有異物時，須清除掉。
2. 油噴嘴及電眼須常清洗，避免油污阻塞。
3. 噴嘴前方擴散盤如有附著煙塵油污時須清除。
4. 油幫浦，電腦開關 [Relay] 請勿隨意動手。
5. 每六個月請清除風葉及風葉室。

注意： 入風口下方不可有雜物，如膠袋、報紙，避免吸入而引起火災。

開關模油壓缸、脫座油壓缸

活塞桿處發生漏油時，請依照下述順序來處理：

1. 機械在關模的狀態下，停止油壓泵運轉，切斷機械電源。
2. 打開壓力洩放閥，確認壓力表指針歸零。
3. 拆除油壓缸活塞桿處的壓環上的四支螺栓，以反時針方向轉動壓環，90 度或 180 度，使壓環上的孔與油缸座的螺孔吻合，再將四支螺栓鎖回。
4. 啟動機械，以手動操作機械開模、關模（脫座前進、後退）數回，檢查有無漏油，如仍然漏油，就必須重複 1.~3. 的動作進行。

射出油壓缸

射出油壓缸活塞桿處發生漏油時，請參考 1. 射料壓桿 中「射出油壓缸活塞桿處發生漏油時之處理」章節。